剖面圖
1.2形狀及尺寸標記：平形砂輪1型
圓周型面a D×T×H
1.3尺寸范圍
D
T
H
3～8
6～13
1.5 2 3
10
6 10 13 20
3
13
6 10 13 20 32
4
16
10 16
4
6 13 20 25
6
20
6 8 10 20 25 32
6
25
6 13 16 25
6
25 32 50
8 10
30
6 10 25 32 40 63
10
35
6 8 10 25 32 40 63
10
40
8 10 25 32 40 50 63
10 13 16
45
32 45
13 16
50
6
16
8 10 16 20 25 32 40 50
16
60
32 50
16 20
D
T
H
60
8 10 13 20 32 50 63
16 20
70
6 8 10 13 16 25 32 50
16 20
80
8 13 16 20 32 50 63
20
90
10 13 16 20 25 32 50 63
20
100
63 75 100
20
125
63 75 100
25 32
150
63 75 100
25 32 75
200
16 20 25 32
25 32 75
250
16 20 25 32
32 75 127
300
25 32 40 50
32 75 127
350
32 40 50 100
75 127 203
400
32 40 50 63 75 100
127 160 203
450
32 40 50 63 75 100
127 160 203
500
32 40 50 63 75 100
127 160 203 305
600
32 40 50 63 75 100
127 160 203 305
浙江平面砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪，它主要決定于結(jié)合劑的性能、數(shù)量以及砂輪制造的工藝。磨削與切削的顯著差別是砂輪具有“自銳性”，選擇砂輪的硬度，實際上就是選擇砂輪的自銳性，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。
選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時，為了使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪。加工硬金屬時，為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒（即自銳性），選用軟砂輪。前者是因為在磨削軟材料時，浙江平面砂輪批發(fā)的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離；后者是因為在磨削硬材料時，砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快的更新。精磨時，為了保證磨削精度和粗糙度，應選用稍硬的砂輪。工件材料的導熱性差，易產(chǎn)生燒傷和裂紋時（如磨硬質(zhì)合金等），選用的砂輪應軟一些。
